Prowadzenie firmy produkcyjnej wiąże się z wieloma wyzwaniami. Z jednej strony musimy walczyć o zlecenia, z drugiej dbać o park maszyn, pracowników i utrzymywanie kosztów na możliwie jak najniższym poziomie. Jak sobie z tym poradzić? Czy istnieją narzędzia ułatwiające to zadanie?
Systemy dla produkcji – czy warto?
Jeżeli zależy nam na możliwie jak największym zbiciu kosztów, warto zainteresować się systemami klasy ERP. Dzięki nim możemy nie tylko efektownie zbierać dane z całej linii produkcyjnej, ale także łatwo utrzymywać możliwie najniższy stan magazynowy niezbędnych do produkcji materiałów, co przekłada się na duże oszczędności zarówno w sferze finansowej, jak i przestrzeni w magazynie. System ERP po wdrożeniu i odpowiednim przeszkoleniu jest intuicyjny i wspiera nie tylko nas, ale każdego pracownika w jego codziennych zadaniach.
Ile kosztuje ERP?
Oczywiście, w internecie możemy znaleźć wiele darmowych odsłon systemów tej klasy. Zwykle jednak nie są one ani szczególnie wydajne ani odpowiednie dla średniego czy dużego przedsiębiorstwa. Dodatkowo też nie posiadają wsparcia technicznego, a często są już także po prostu niewspierane.
Jeżeli chcemy zaimplementować w firmie ERP z prawdziwego zdarzenia, oczywiście musimy liczyć się z kosztami. Te szybko zwracają się jednak w oszczędnościach, jakie płyną z samego używania oprogramowania – pracownicy mogą działać sprawniej, użycie maszyn zachodzi według dokładnie zaplanowanego schematu, a koszty materiałów nie zżerają tak bardzo naszej marży za finalny produkt. Dobrze jest więc wybrać oprogramowanie najwyższej jakości, poparte wsparciem technicznym i możliwością organizowania szkoleń przez firmę wdrażającą ERP w naszej firmie.
Planowanie produkcji to zadanie wymagające, jednak dzięki odpowiednim narzędziom może stać się również dużo łatwiejsze. Jeżeli zdecydujemy się na system klasy ERP, nie tylko zaoszczędzimy na wielu aspektach prowadzenia firmy, ale także znacznie poprawimy jej wydajność i będziemy w stanie brać więcej zleceń niż dotychczas.
